Lean Management made in Japan:

 Hace muchos, muchos años, en el lejano oriente tuvieron una visión. La crisis de la postguerra mundial fué el desencadenante de una de las mas revolucionarias maneras de ver el mundo de la industria desde otra perspectiva. Nadie como ellos  fue capaz de darse cuenta de la multitud de ineficiencias que dañaban el curso de la producción desde la llegada de la materia prima hasta como el cliente influía en el interior de la fábrica y generaba más ineficiencia por tratar de intervenir en la producción adelantando uno u otro pedido.

Hasta entonces la producción masiva del Henry Ford era la panacea, la cura de todos los males de las fábricas, si se producía mucho, se ganaba mucho, cierto.

Los americanos vieron como los Japoneses les pasaban por delante en su diseño de procesos, y se dieron cuenta de los beneficios que ello conllevaba; producción ajustada, menos stocks, y servicio al cliente eliminando el retraso de los pedidos.

El gran Eliyahu M. Goldratt escribió varios libros de los cuales "La Meta" es lectura, sin duda, obligada.

Lean Management, Lean Manufacturing o Lean Production son varios de los nombres más habituales de esta manera de ver la industria. El problema aparece al intentar ponerla en práctica.
Dentro de la estructura social cerrada japonesa, la filosofia del Lean, encabezada por Toyota con su sistema de producción, es relativamente fácil de aplicar. ¿Por qué?
El respeto por la tradición, la cultura, la historia de la empresa; una implicación y dedicación por el trabajo como su fuese de su propiedad, implica al trabajador en la mejora continua. El trabajador siente que ayuda al cliente a su empresa y a sus compañeros.  Se presta especial cuidado al trabajo y tremendo respeto hacia los compañeros, los mandos y la dirección de la empresa, y éstos hacen lo propio con sus trabajadores. 

Este camino de doble sentido arriba-abajo hace que la implicación  de todo el mundo en todas la áreas genere conocimiento y respeto por el trabajo ajeno.

Difícil cuestión en el viejo Occidente, donde los hilos que unen las capas de la sociedad y de la empresa están generalmente rotos, o si los hay, todo el mundo intenta cortarlos. Sindicatos agresivos, patronales indiferentes al cambio, encasillamiento y desconocimiento y envidia del trabajo ajeno hacen que todo el mundo crea que lo suyo es lo más importante e indispensable. Craso error: Trabajo en equipo multiplica exponentes.

Cuando una empresa decide aplicar Lean le suele bastar con utilizar las herramientas que todos conocen cuantitativa y cualitativamente, seguir las pautas de algún respetado consultor, formar a todo el personal, generar unos indicadores y ya... bueno y ponerlo todo bien visible y bonito en el show room para que lo vean las visitas.

Luego ya se encargará el departamento de Lean... ¿El departamento de Lean?, ¿El Sensei Lean?, ¿El consultor que audita trimestalmente? No, señores, LA FABRICA, toda la fábrica, desde el gerente hasta el servicio de vigilancia o servicio de limpieza externo son quienes se deben ocupar.

He visto fabricas que trabajan en Lean con gente desmotivada, quemada, harta de venir a trabajar, eso no es Lean. RRHH tiene que ser Lean, y Compras y Administración y Comercial, todo debe ser Lean...

Eso es una filosofía, eso es aprehender y no aprender. Por eso los japoneses lo hacen.

Un saludo.
Os leo.