Estática o dinámica, esa es la cuestión.

  

  Cuando nos planteamos empezar con las 5S:

SORT                 - SEIRI

SET IN ORDER  - SEITON

SHINE               - SEISO

STANDARDIZE  - SEIKETSU

SUSTAIN           - SHITSUKE

 lo primero que se nos puede venir a la cabeza es un plan "completo" para estandarizar, auditar y controlar para que cuando lleguen los auditores nos encontremos un área inmaculadamente limpia, todo recogido, ordenado, con su mapa, las instrucciones de uso del puesto... y todos los operarios muy motivados.

Así todos estaremos felices y pintaremos casillas en verde... (pintar casillas en verde es bueno)

Esto está "muy bien" para engañar a nuestro cliente (sic...)  pero no sirve engañarnos a nosotros mismos, decir que todo está bien no vale.

Cuando hablamos de auténtica productividad  lo fundamental es que el puesto de trabajo esté limpio, lo que vayamos a utilizar esté ordenado y que lo que no sea necesario sea eliminado, es decir; las tres primeras eses:

Limpiar
Ordenar
Tirar

¿Y que pasa cuando el puesto está en uso? pues en la mayoría de los sitios las herramientas están dispersas por el área, el suelo esta lleno de residuos del trabajo, las instrucciones sobre la mesa siendo utilizadas, o debajo de alguna otra herramienta, algún plano, los medios auxiliares estarán dispuestos alrededor del área de trabajo sin orden aparente, hay varias herramientas que sirven para lo mismo, trapos, bolígrafos, herramientas propias del operario, botellas de agua, tal vez un paquete de tabaco (para luego), un  móvil... ¿es así verdad?

La respuesta a todo esto es que el puesto está en uso y las herramientas e instrucciones se están utilizando y no todo puede estar recogido, el operario tiene que tener su espacio, hay problemas el el proceso que obligan a.. etc.

Generalmente se tolera, ingenuamente, que estas condiciones sucedan mientras el puesto está trabajando pero las eses mas importantes son las tres primeras alcanzadas en modo dinámico, pues son estas las que reducen el muda real del proceso.

Definir donde debe dejarse una herramienta SIEMPRE que no esté en la mano del operario es crucial, porque el tiempo que tarda en encontrarla es ORO, lo mismo pasa con las instrucciones, los planos... las dudas son el foco de la improductividad.

Y a pesar de que os insistan que no es posible, el puesto debe estar limpio mientras produce; la suciedad es un desperdicio también. Pensad de donde sale la suciedad...

Definir donde deben disponerse la mercancía en curso, el flujo del proceso, las instrucciones a la vista (o paperless), las herramientas necesarias a utilizar (los inventos propios suelen funcionar pero existe un buzón de sugerencias que RRHH está deseando llenar, recordad...)

Pero sobre todo, definir las 5S cuando el puesto está trabajando.

Y sí, por supuesto; Auditar, controlar y empapar toda la empresa.

Os leo, mes amis.

L E A N 4.0

  ¿Como será la fábrica del futuro?, hace unos cuantos años, Charles Chaplin nos mostraba un futuro lleno de engranajes, grasa, prisas, golpes. Una brillante y ácida crítica a la modernidad.

Nos hemos dado cuenta que la auténtica productividad está en las personas, en la interacción con otras personas y en que los problemas se resuelven cuando los equipos trabajan al máximo rendimiento.
Pero, ¿puede una máquina hacer lo que consigue un equipo motivado... Puede una máquina motivar a un equipo?

Capitulo I:

Eran las 15:05, el turno de tarde acababa de comenzar. María tocó su reloj, acababa de recibir un aviso, era de AAB9320, el asistente artificial de producción:

- "Buenas tardes; el puesto 30B funciona irregularmente, el OEE se mantiene en 84%. Ha sido imposible proceder a la validación automática del operario, se ha enviado un aviso a RRHH-Formación, te mantendré al tanto".
-Gracias, AA! pensó; "me acabas de ahorrar 20 minutos de discusiones y malos entendidos..."

Hacía un año que el sistema de supervisión asistida se había comenzado a implantar en la línea más problemática. Había sido complicada la parametrización y la formación del personal pero una vez todos de acuerdo, la cosa empezaba a fluir.
María tenía un rato libre hasta su próxima reunión así que decidió bajar a la fábrica, al puesto 30B de la línea B9. Allí se encontró a Marta, la técnica de formación, esperó detrás observando como Marta habilitaba la formación de Juan, un chico que acababa de regresar de su baja por paternidad, tras un mes y medio.
Cuando Marta finalizó el test en la tablet habilitó la tarjeta de Juan leyendo una vez más el QR en la base del puesto.

-Ya está!!, exclamó. - Juan, la próxima vez ten en cuenta los avisos en el reloj, tenías la formación caducada!, ¡Que tengas buen día!

Al girarse vió a María mirándola y se sorprendió, no esperaba ver a la directora de producción pendiente de ella esa tarde.

-Hola! -dijo Marta- Acabo de habilitarlo, estaba caducado- Dijo escusándose, un poco tímida.

En ese momento, María recibió un mensaje en su reloj:
- "Buenas tardes, el puesto 30B funciona irregularmente, el OEE se mantiene en 82% el operario ya está habilitado en el puesto, he enviado aviso al servicio de métodos, te mantendré al tanto."
María sonrió... el sistema funcionaba realmente bién.

-Hola Marta! Buenos días y por cierto, feliz cumpleaños!! ja ja... ¿que tal la peque?

...

-Ah!, perdonad un momento, ¿me dejais acercarme?...gracias! - Era Marcos, el nuevo técnico de métodos. - Tengo un aviso del puesto, perdonad... a ver...
Marcos se acercó y verificó en su tablet la cámara IA del puesto, le estaba dando movimientos no ergonómicos y tenía unos cuantos checks en rojo.

María miró la pantalla por encima de su hombro con cara de sorpresa:
- ¿Que sucede?- preguntó.
- Ah! Hola María, es que la camará de visión artificial me da una alerta de que Juan está haciendo un movimiento extraño con el brazo y me pide confirmación verbal con el operario.

Entonces Marcos se dirigio a Juan y hablarón unos instantes mientras Juan repetia el movimiento para mostrárselo.

-Bien!! ya está - dijo Marcos mientras de giraba hacia María y pulsaba varias veces la pantalla táctil.
-¿Como van esas cervezas, Marcos?- Preguntó María sonriendo.
-Ah!, si!! Bien, bien, está casi a punto, este fin de semana embotello y os traigo unas muestras!!

Se despidieron. María se dirigió a su reunión y mientras entraba en el ascensor, su reloj recibió un mensaje:
- "Buenas tardes, el puesto 30B funciona irregularmente, el OEE se ha reducido a un 79% el operario está habilitado en el puesto, su método de trabajo es correcto pero está siendo influido por el cobot CO32030B, el servicio de mantenimiento está modificando los parámetros en este momento. No exixte riesgo en el OEE de la línea. Un saludo María".

María levantó la mirada, allí estaban Óscar y Julia, tras la puerta del ascensor recién abierta.

- Hola- dijo Julia, la nueva gerente- ¿Dispuesta a hablar de las próximas inversiones?
- Bueno, bueno!! - Replicó Óscar, el director de RRHH, mirando a Julia con humor - Ya le he comentado que no podemos prescindir de la gente!!

Entonces, María recibió un último mensaje en su reloj:
- "Buenas tardes, te comunico que el puesto 30B ya funciona correctamente, el OEE está recuperando los valores objetivo; el operario está habilitado en el puesto, su método de trabajo es correcto. El cobot CO32030B ha sido reprogramado para no molestar al operario. Se emite una sugerencia a RRHH por parte del servicio de Mantenimiento: Registrar el peso y volumen corporal de las personas que vuelvan de baja. No exixte riesgo en el OEE de la línea. Un saludo María."

-Sí, sí...!!- Contestó María, mientras salía del ascensor - No te preocupes, Óscar; la gente seguirá siendo importante, muuuy importante, pero tenemos que avanzar con nuestros amigos electrónicos, ya sabéis...


En ese momento el reloj de Oscar recibió un mensaje, era una sugerencia...

Os leo.

¿Orientación al trabajo o al operario?

   Cuando estamos equilibrando una serie de trabajos que van a ser realizados por varios operarios sincronizados tenemos dos maneras de enfocar el problema, veamos:

La primera es centrarse en la carga del operario, todos sabemos lo importante que es tener al operario trabajando y no parado, para eso es para lo que se le ha contratado, para trabajar todo lo que pueda en su turno de trabajo. Entonces lo que hacemos es asignar una serie de tareas y operaciones que saturan todo su tiempo de manera que cumplamos el objetivo; que es tener al operario trabajando. Le damos las tareas a realizar al inicio del turno y al final del mismo comprobamos cuantas tareas se han finalizado y las desviaciones respecto al total de su carga de trabajo. Si alguna tarea a quedado pendiente el siguiente turno se encargará de ella. Bien.

Pero resulta que lo primordial para una empresa no es realmente producir sino crear un bien que será vendido en el plazo y la cantidad que ha sido definido por el cliente. Si los operarios están bien o mal saturados no es su problema y nuestro cliente no nos paga por eso, por tanto el objetivo es este: plazo y coste.
 

La otra manera de enfocar el problema, por tanto, es orientarse al trabajo a realizar. Equilibrar una serie de procesos por tipo de tareas, áreas de trabajo, por puestos de montaje secuenciales, estaciones de montaje, gestión visual, supermercados, kanban, andon, pokayokes, en definitiva, cualquier sistema que evidencie cuanto trabajo está siendo realizado en este momento y lo que resta para el objetivo temporal.

Si orientamos el equilibrado de la linea focalizándonos en la consecución de este objetivo obtendremos la productividad necesaria para ser rentables. Si el objetivo de producción es acabar las tareas en plazo con la calidad requerida, esto es lo que tendrá importancia y las acciones correctoras irán orientadas a optimizar los procesos para mejorar la productividad y la calidad.

Si el objetivo es tener al operario saturado, probablemente el encargado ni si quiera se plantee en mejorar las tareas, pues su operario está ocupado, aunque el trabajo no haya salido ni con la calidad requerida ni, por supuesto, en plazo. Será siempre un problema de los proveedores, de mantenimiento, de RRHH, de compras, etc. pero nunca de producción, que afortunadamente tiene a sus recursos perfectamente saturados y haciendo incluso horas extra para "salvar" la producción. En la secuencia del proceso, las últimas operaciones serán las menos importantes, las que nunca somos capaces de cumplir, pero hemos sudado la gota gorda, eso sí, hemos cumplido.

Aunque os parezca evidente, esto sucede... todos los días.
Os leo.

Educación y formación.

  

  Educación y formación, dos valores importantes a cuidar en la empresa, son diferentes pero se complementan. Sin ambas la empresa no avanzará...

En las actuales empresas la formación es primordial; se explica y se hace entender al trabajador (cualquiera que sea su puesto) cuales son sus funciones, que se espera de él y como debe realizar su trabajo: sus herramientas, su entorno, sus obligaciones y derechos, las normas a seguir tanto de calidad como de organización, sus metas, objetivos, hitos o como los quieran llamar, sus indicadores personales, de departamento y de empresa. 

También se le explica cual es su futuro dentro de la empresa y cual es el futuro de la empresa en relación a la competencia y el mercado, para que pueda tomar sus propias decisiones en su relación con la empresa, es decir; ser fiel y apostar por una relación a largo plazo o estudiar otras posibilidades laborales más satisfactorias que eviten a su empresa el tener una persona desmotivada y poco productiva a medio y largo plazo. 

La formación hace que el trabajador sea útil para la empresa dentro de una relación empresa-trabajador.

Pero también en las empresas modernas y avanzadas la educación se lleva a cabo de una manera personal, evidenciando y potenciando las buenas reglas de comportamiento y conducta; el respeto por sus compañeros, el trabajo en equipo, ayudar a un compañero a crecer profesionalmente, no entorpecer las acciones ni pelearse, utilizar la cortesía y ser asertivos en la comunicación, ser coherentes con la visión  y valores de la empresa, la humildad y respeto por el trabajo de tus compañeros, colaboradores y proveedores. Toda una serie de valores que la empresas saben que constituyen la base de la productividad en entornos de alto rendimiento y competencia.

La educación hace que el trabajador sea útil para la empresa dentro de una relación trabajador-trabajador.

Ambas, forman un tanden ganador, se potencian y se refuerzan la una a la otra pero por separado ninguna llegará a ser  lo suficiente para garantizar el futuro de la empresa.

Os leo.