Estática o dinámica, esa es la cuestión.

  

  Cuando nos planteamos empezar con las 5S:

SORT                 - SEIRI

SET IN ORDER  - SEITON

SHINE               - SEISO

STANDARDIZE  - SEIKETSU

SUSTAIN           - SHITSUKE

 lo primero que se nos puede venir a la cabeza es un plan "completo" para estandarizar, auditar y controlar para que cuando lleguen los auditores nos encontremos un área inmaculadamente limpia, todo recogido, ordenado, con su mapa, las instrucciones de uso del puesto... y todos los operarios muy motivados.

Así todos estaremos felices y pintaremos casillas en verde... (pintar casillas en verde es bueno)

Esto está "muy bien" para engañar a nuestro cliente (sic...)  pero no sirve engañarnos a nosotros mismos, decir que todo está bien no vale.

Cuando hablamos de auténtica productividad  lo fundamental es que el puesto de trabajo esté limpio, lo que vayamos a utilizar esté ordenado y que lo que no sea necesario sea eliminado, es decir; las tres primeras eses:

Limpiar
Ordenar
Tirar

¿Y que pasa cuando el puesto está en uso? pues en la mayoría de los sitios las herramientas están dispersas por el área, el suelo esta lleno de residuos del trabajo, las instrucciones sobre la mesa siendo utilizadas, o debajo de alguna otra herramienta, algún plano, los medios auxiliares estarán dispuestos alrededor del área de trabajo sin orden aparente, hay varias herramientas que sirven para lo mismo, trapos, bolígrafos, herramientas propias del operario, botellas de agua, tal vez un paquete de tabaco (para luego), un  móvil... ¿es así verdad?

La respuesta a todo esto es que el puesto está en uso y las herramientas e instrucciones se están utilizando y no todo puede estar recogido, el operario tiene que tener su espacio, hay problemas el el proceso que obligan a.. etc.

Generalmente se tolera, ingenuamente, que estas condiciones sucedan mientras el puesto está trabajando pero las eses mas importantes son las tres primeras alcanzadas en modo dinámico, pues son estas las que reducen el muda real del proceso.

Definir donde debe dejarse una herramienta SIEMPRE que no esté en la mano del operario es crucial, porque el tiempo que tarda en encontrarla es ORO, lo mismo pasa con las instrucciones, los planos... las dudas son el foco de la improductividad.

Y a pesar de que os insistan que no es posible, el puesto debe estar limpio mientras produce; la suciedad es un desperdicio también. Pensad de donde sale la suciedad...

Definir donde deben disponerse la mercancía en curso, el flujo del proceso, las instrucciones a la vista (o paperless), las herramientas necesarias a utilizar (los inventos propios suelen funcionar pero existe un buzón de sugerencias que RRHH está deseando llenar, recordad...)

Pero sobre todo, definir las 5S cuando el puesto está trabajando.

Y sí, por supuesto; Auditar, controlar y empapar toda la empresa.

Os leo, mes amis.